近兩年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展逐步進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩，發(fā)展方式進(jìn)一步調(diào)整，集約化、現(xiàn)代化、規(guī)?；铜h(huán)保型發(fā)展方式已經(jīng)成為主流。農(nóng)牧行業(yè)作為我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中的第一產(chǎn)業(yè)，也面臨著十分嚴(yán)峻的考驗(yàn)，已經(jīng)開始了深刻的變革。特別是農(nóng)牧行業(yè)中的養(yǎng)殖業(yè)和飼料產(chǎn)業(yè)，變革速度更為鮮明，變得非常“任性”。
未來(lái)5年中國(guó)飼料行業(yè)的整合速度仍會(huì)加快。在行業(yè)政策和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的雙重因素推動(dòng)下，飼料行業(yè)從數(shù)量速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，從粗放經(jīng)營(yíng)向集約經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變，從資源消耗型向資源節(jié)約型轉(zhuǎn)變。面對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新常態(tài)和農(nóng)牧業(yè)的新變革，在過去的一年里，甚至有不少中小型飼料企業(yè)被迫停產(chǎn)。究其原因，原料價(jià)格不斷提升、人工等各項(xiàng)輔助成本不斷上升、產(chǎn)品同質(zhì)化日趨嚴(yán)重、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇等均在其列。在這種形勢(shì)下，除卻上述不可控因素外，提升員工素質(zhì)、打造員工價(jià)值，向管理要效益，向節(jié)能降耗要效益，這也是飼料企業(yè)“過冬”良策。我們要積極適應(yīng)和應(yīng)對(duì)，拿出良策，通過自身綜合技能、綜合素質(zhì)的提高，打造自身新價(jià)值，挖掘企業(yè)新效益。在飼料企業(yè)緩速增長(zhǎng)中實(shí)現(xiàn)由量到質(zhì)的跨越，實(shí)現(xiàn)飼料企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
一、從源頭把控，減少每一滴浪費(fèi)。
原料供應(yīng)是企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)的第一道關(guān)，也是企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本中占據(jù)最大的部分，所以我們要把控每一批原料的源頭。首先，準(zhǔn)確原料進(jìn)出廠重量，一個(gè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸的飼料企業(yè)，每年需要原料60萬(wàn)噸以上，以50噸/車計(jì)算，每年需要12000輛車進(jìn)出，如果每次誤差出現(xiàn)10公斤/車，損失原料將達(dá)到600多噸。其次，合理安排原料倉(cāng)儲(chǔ)，原料準(zhǔn)確進(jìn)入廠區(qū)，嚴(yán)格遵守時(shí)間順序，先到先用，避免原料發(fā)生過期變質(zhì)，合理安排倉(cāng)儲(chǔ)位置，減少原料在庫(kù)中的轉(zhuǎn)運(yùn)。再次，完善原料監(jiān)控及巡查，時(shí)時(shí)監(jiān)控所有在庫(kù)原料的狀況，巡查在庫(kù)原料數(shù)量及質(zhì)量，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排原料使用，避免原料浪費(fèi)。最后，提升機(jī)械化使用水平，在原料的搬運(yùn)中，運(yùn)輸和人力成本占據(jù)重要開支，提升機(jī)械化使用水平，減少人力資源成本，提升裝卸、搬運(yùn)效率。據(jù)初步估算，因?yàn)樵系箓}(cāng)、搬運(yùn)、霉變等，將會(huì)給在庫(kù)原料增加2—3元/噸的成本。
二、完善生產(chǎn)管理流程，強(qiáng)化生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)：
生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)良性運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障，因此在生產(chǎn)過程中，對(duì)于流程的標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)顯得尤為重要。2014年，集團(tuán)立項(xiàng)生產(chǎn)崗位流程標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目，將不斷推進(jìn)生產(chǎn)流程各個(gè)環(huán)節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施。流程標(biāo)準(zhǔn)化可以帶來(lái)的是規(guī)范操作，可以避免因?yàn)椴灰?guī)范所帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行故障、能耗增加和重復(fù)生產(chǎn)等一系列現(xiàn)象。初步估算，每次因?yàn)椴灰?guī)范操作所帶來(lái)的損失將近千元，一年的直接經(jīng)濟(jì)損失超過10萬(wàn)元。
生產(chǎn)能耗主要體現(xiàn)在電耗上，計(jì)算出生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)及設(shè)備的產(chǎn)能和能耗，合理安排不同品種產(chǎn)品的生產(chǎn)順序，根據(jù)不同設(shè)備運(yùn)行耗能的大小合理安排設(shè)備運(yùn)行，以此達(dá)到降低能耗的要求。初步估算，當(dāng)前設(shè)備電耗為26.5元/噸，經(jīng)過合理安排，可以將電耗降低至25元/噸左右，若年產(chǎn)60萬(wàn)噸的企業(yè)則可以節(jié)省近90萬(wàn)元。
生產(chǎn)設(shè)備的良性高效運(yùn)轉(zhuǎn)是企業(yè)產(chǎn)能的最根本保障，所以要強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，設(shè)備帶病運(yùn)行，不僅對(duì)設(shè)備本身會(huì)造成更大的損壞，更會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步影響生產(chǎn)安全與效率，會(huì)造成更大的生產(chǎn)事故。我們要強(qiáng)化對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，避免設(shè)備出現(xiàn)帶病運(yùn)行現(xiàn)象，最大限度的發(fā)揮設(shè)備的產(chǎn)能。
三、落實(shí)每一個(gè)細(xì)節(jié)流程，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理效益。
成品直接面對(duì)客戶，直接影響到客戶與市場(chǎng)穩(wěn)定，需要格外認(rèn)真。我們要落實(shí)每一個(gè)細(xì)節(jié)流程，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，從配方核準(zhǔn)到原料準(zhǔn)確投放、膨化玉米到制粒、成品顏色到水份、標(biāo)簽到包裝袋、縫包到包重，無(wú)一不是十分重要的環(huán)節(jié)。企業(yè)每年因?yàn)榭p包、制粒、標(biāo)簽等接到的投訴有幾十起之多，所帶來(lái)的損失無(wú)法估計(jì)，以包重為例，如果重量超過國(guó)家規(guī)定的合理區(qū)間10g/包，以年產(chǎn)60萬(wàn)噸計(jì)算，將損失150多噸成品。所以我們要強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，落實(shí)每一個(gè)細(xì)節(jié)流程，避免浪費(fèi)，從點(diǎn)滴中為企業(yè)節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。
四、全面提升員工的綜合技能和素質(zhì)，優(yōu)化人員配置：
當(dāng)前，我國(guó)的飼料工業(yè)的生產(chǎn)水平遠(yuǎn)不及歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，所以在生產(chǎn)過程中，人力還在發(fā)揮重要作用，人力成本所占生產(chǎn)成本比重也是很大一部分。面對(duì)當(dāng)前新變革，飼料企業(yè)進(jìn)入微利運(yùn)營(yíng)時(shí)代，我們必須積極優(yōu)化人員配置，提升工作效率和人員素質(zhì)。
今年，集團(tuán)所有分子公司將積極推進(jìn)人員優(yōu)化配置和崗位整編整合工作，特別是在一線員工中，要最大限度的挖掘員工的價(jià)值和潛能。首先，完善班組人員配置，對(duì)班組及員工實(shí)施評(píng)估，采取激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀，鞭策較弱者積極進(jìn)取。其次，提升人員素質(zhì)，對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，特別是班組長(zhǎng)及操作工人素質(zhì)的提升，可以避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的許多問題。生產(chǎn)員工的專業(yè)技能和自身的素質(zhì)，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低。具有嫻熟工作技能的人員，規(guī)范的操作生產(chǎn)設(shè)備，讓設(shè)備正常的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，減少頻開機(jī)、洗流程、換品種的頻次，減少中途停工的時(shí)間和頻次，保證生產(chǎn)效率的提升。加大對(duì)操作技能不熟練員工的技能培訓(xùn)力度，努力做到讓我們每一個(gè)生產(chǎn)員工都能在工作上獨(dú)當(dāng)一面。
2015年企業(yè)將快速引進(jìn)先進(jìn)的智能生產(chǎn)設(shè)備，加快淘汰高耗能設(shè)備，提升現(xiàn)代化和機(jī)械化水平，降低勞動(dòng)力成本，確保做到2015年生產(chǎn)成本降低10元/噸。降低生產(chǎn)成本不是空話，要通過切實(shí)可行的具體措施并落實(shí)每一個(gè)生產(chǎn)一線員工的工作中。我們要積極行動(dòng)，從你我身邊小事做起，將節(jié)能降耗落到實(shí)處。
