2015年，國家經(jīng)濟(jì)形勢和飼料行業(yè)發(fā)展都在積極適應(yīng)新常態(tài)，集團(tuán)董事長更是以高瞻遠(yuǎn)矚的視角提出“適應(yīng)新常態(tài)、打造新價(jià)值、實(shí)現(xiàn)新跨越”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型口號。年初，集團(tuán)正式啟動了節(jié)能降耗戰(zhàn)略，朱董事長提出要通過節(jié)能降耗實(shí)現(xiàn)集團(tuán)生產(chǎn)成本下降10元/噸。
朱董事長親自主持生產(chǎn)中心召開節(jié)能降耗研討會議，會議通過分析，確定控制生產(chǎn)成本要從在成本中占比最大的電耗、損耗、人力成本、燃料等四個(gè)單項(xiàng)著手，詳細(xì)分析每一個(gè)單項(xiàng)的下降空間，制定下降目標(biāo)。結(jié)合各分公司實(shí)際情況，詳細(xì)作出項(xiàng)目分解表，以設(shè)備、車間、倉儲三大塊為突破點(diǎn)，詳細(xì)落實(shí)控制措施，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)生產(chǎn)成本下降10元/噸目標(biāo)攻堅(jiān)克難。經(jīng)過半年多時(shí)間的具體實(shí)施，集團(tuán)節(jié)能降耗工作取得了顯著的良好效果，圓滿完成了各預(yù)期目標(biāo)。
電耗控制
首先，強(qiáng)化設(shè)備改進(jìn)與維護(hù)。經(jīng)過分析，先重點(diǎn)規(guī)范各脈沖除塵設(shè)備清理要求，提高主機(jī)效率；優(yōu)化各公司“無用設(shè)備”，能用溜管輸送的取消電機(jī)絞龍輸送；改進(jìn)制粒機(jī)、膨化機(jī)等設(shè)備的技術(shù)障礙。通過改進(jìn)提高粉碎機(jī)與制粒機(jī)及膨化機(jī)效率，使粉碎電耗下降0.5～1度/噸、使制粒機(jī)耗電下降約1度/噸、膨化原料時(shí)產(chǎn)在原來基礎(chǔ)上提高0.5～0.8噸/時(shí)、電耗下降了3～5度/噸。
其次，規(guī)范人員操作。落實(shí)了主管帶領(lǐng)下屬執(zhí)行的“走動式”管理，使違規(guī)操作現(xiàn)象得到了有效控制，與去年同期相比，因違規(guī)操作產(chǎn)生的重復(fù)用電的量下降了近400噸，減少了回制用電6700多度。同時(shí)合理安排了錯(cuò)峰用電生產(chǎn)、優(yōu)化排班，與去年同期相比，節(jié)約電費(fèi)單價(jià)0.04元/度，同樣用電量已節(jié)約上交供電所的電費(fèi)達(dá)45萬元。
損耗控制
損耗在成本中所占比是最大的，損耗主要體現(xiàn)在設(shè)備、車間、倉儲三大塊，生產(chǎn)中心經(jīng)過認(rèn)真分析，根據(jù)各個(gè)方面詳細(xì)列表，制定切實(shí)可行的目標(biāo)分解：
設(shè)備損耗：其一:嚴(yán)格控制設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象，對風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，產(chǎn)生的粉塵回收利用。其二: 嚴(yán)格執(zhí)行膨化原料容重標(biāo)準(zhǔn)要求，因膨化容重標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位造成了原料膨化損耗大，經(jīng)過多次測試，膨化容重控制在520～540之間，膨化電耗下降2～5度/噸、效率提高0.5噸/時(shí)、損耗下降0.8﹪.
規(guī)范報(bào)表：落實(shí)報(bào)表復(fù)核機(jī)制，使各項(xiàng)報(bào)表數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，報(bào)表錯(cuò)誤率下降了20﹪，使損耗數(shù)據(jù)更真實(shí)。
原料損耗：其一: 嚴(yán)格規(guī)范原料的入庫與磅重誤差核對，時(shí)時(shí)監(jiān)控過磅準(zhǔn)確性，執(zhí)行每周校準(zhǔn)地磅一次。其二: 控制原料的殘留量，主管現(xiàn)場抽查，使殘留量超標(biāo)得到了控制。其三: 爛包清理與控制，落實(shí)責(zé)任到人并進(jìn)行考核，比去年同期總爛包量下降800多噸。其四: 落實(shí)配料損耗跟蹤措施，確保電腦配料的準(zhǔn)確性，使損耗控制在合理的范圍內(nèi)。其五: 鍋巴料的烘干回收利用，從源頭上杜絕每一滴原料的浪費(fèi)。
原料存儲安排：初步估算，因?yàn)樵系箓}、搬運(yùn)、霉變等，將會給在庫原料增加2～3元/噸的成本，所以原料及成品庫存的合理安排，也在節(jié)能降耗中占據(jù)位置。嚴(yán)格遵守時(shí)間順序，先到先用，避免原料發(fā)生過期變質(zhì)，合理安排倉儲位置，減少原料在庫中的轉(zhuǎn)運(yùn)。進(jìn)一步規(guī)范成品包計(jì)量及物料安全存儲規(guī)范管理，強(qiáng)化細(xì)節(jié)，落實(shí)每一個(gè)細(xì)節(jié)流程，避免浪費(fèi)，從點(diǎn)滴中為企業(yè)節(jié)能降耗做出貢獻(xiàn)。今年上半年與去年同期相比，集團(tuán)節(jié)能降耗共計(jì)節(jié)約損耗三百多萬元，為集團(tuán)2015年節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
人工成本控制
人力成本是現(xiàn)代企業(yè)尤其是實(shí)體企業(yè)所面臨的重要問題，因?yàn)槲覈娘暳瞎I(yè)生產(chǎn)水平遠(yuǎn)不及歐美等發(fā)達(dá)國家，所以在生產(chǎn)過程中，人力還在發(fā)揮重要作用，人力成本所占生產(chǎn)成本比重也是很大一部分。
首先，提升人員素質(zhì)。結(jié)合部門對員工的系統(tǒng)培訓(xùn)，特別是班組長及操作工素質(zhì)的提升，進(jìn)一步規(guī)范一線員工特別是操作員工的操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。以操作流程的規(guī)范規(guī)避生產(chǎn)中事故的發(fā)生，以員工素質(zhì)的提升實(shí)現(xiàn)崗位及人員整合的目標(biāo)。
其次，開展崗位整合。上半年各公司共優(yōu)化、整合了30多個(gè)人員，有效地降低了人工成本，還開展了“無戶”薪資項(xiàng)目、主管簽字但與薪資方案偏離項(xiàng)目清理整頓工作要求，嚴(yán)格按照集團(tuán)薪資體系方案執(zhí)行。規(guī)范不合理的資金水平，按照行業(yè)水平調(diào)整各項(xiàng)人力薪資成本。
燃料料控制
燃料是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)，今年以來，先后加大了對燃料質(zhì)量監(jiān)測力度，對不合格燃料進(jìn)行退貨及其它處理，其中：贛州公司安裝了蒸汽流量器等設(shè)備，有效地控制蒸汽浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)一步規(guī)范燃料費(fèi)用核算的準(zhǔn)確性；南昌公司對冷凝水回收進(jìn)行了改造，調(diào)整了燃料的承包單價(jià)，即下降了0.8元/噸，每月已節(jié)省近8000元的燃料費(fèi)。
各位同仁，行業(yè)的變革依然在不斷地深刻加劇，我們想在浩浩蕩蕩的潮流中逆勢而上，就必須強(qiáng)化自身的核心競爭力，打鐵還需自身硬。節(jié)能降耗戰(zhàn)略，是對現(xiàn)有管理和生產(chǎn)水平的巨大挑戰(zhàn)，落實(shí)到實(shí)處會引發(fā)陣痛，但要清醒的認(rèn)識，如果不節(jié)能降耗，就無法實(shí)現(xiàn)企業(yè)由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變，更無法實(shí)現(xiàn)打鐵自身硬的目標(biāo)。我們要積極行動起來，從點(diǎn)滴做起，從實(shí)處做起，為集團(tuán)節(jié)能降耗戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)做出我們應(yīng)有的努力。
